La nostra storia

Come gruppo di aziende operante a livello internazionale, leader sul mercato globale nel settore dei sistemi di cerniere di alta qualità, SIMONSWERK GROUP combina la competenza tecnica con i più elevati standard di design. Al BAU di Monaco 2023 SIMONSWERK GROUP ha fatto la sua prima apparizione insieme a tutte le aziende del gruppo e ha presentato la sua gamma di prodotti ampliata con il riposizionamento del marchio SIMONSWERK.

L’azienda del Nord Italia, parte di SIMONSWERK Group, combina il design italiano con la competenza tecnica. Nella sua storia lunga 60 anni, l’azienda del Nord Italia si è specializzata nei componenti per porte in vetro e nello sviluppo di concetti di cerniere idrauliche. Colcom è oggi leader del settore nel campo delle cerniere idrauliche con funzione di ammortizzazione e di chiusura. Questo consente un’ampia gamma di soluzioni architettoniche per le applicazioni in vetro in ambienti interni ed esterni.

Il produttore italiano di sistemi di cerniere a scomparsa e componenti per porte interne residenziali ha sede nella città italiana di Roncade. Fondata nel 1973 da Bepi Anselmi, fa parte di SIMONSWERK GROUP dal 2017.

La crescente richiesta di ottimizzazione e di estetica vale anche per le cerniere a vista. SIMONSWERK ha la risposta giusta per chi si chiede come possa essere sollecitabile al massimo anche una soluzione sottile: Il corpo cerniera sottile VARIANT Planum, con un diametro ridotto a soli 15 millimetri, è particolarmente adatto per l’impiego in porte di pregio con telai stretti, rientranti e strutture con scuretti.

La riduzione all’essenziale caratterizza l’immagine dell’architettura moderna, soprattutto nel settore degli edifici pubblici. Questa sensibilizzazione è continuata nell’azienda anche negli anni successivi. Il linguaggio delle forme con linee ridotte è esaltato dalle proprietà funzionali del sistema di cerniere VARIANT Planum. Esente da manutenzione, capace di sopportare portate fino a 160 chili e con proprietà di scorrimento straordinarie. Dispone di una certificazione CE e può essere impiegato in porte funzionali per la protezione intumescente, tagliafumo e fonoassorbente.

Viene presentato il sistema di cerniere completamente nascosto TECTUS che viene introdotto con successo sul mercato. Per la prima volta le porte a filo possono essere integrate in modo ottimale in strutture interne rettilinee e a battente grazie alle cerniere di SIMONSWERK.

Con il sistema di cerniere a scomparsa TECTUS, SIMONSWERK apre la strada ad architetti, progettisti, committenti orientati al design e architetti di interni operanti concettualmente nella progettazione quotidiana. L’anta muro-telaio si trasforma in una superficie murale a griglia congiunta, da piccola a grande, in ogni caso però con un’estetica minimalista e la massima attenzione tecnica.

Con il sistema di cerniere SIKU 3D, SIMONSWERK può ora offrire ai suoi clienti soluzioni adatte per soddisfare la crescente richiesta nel settore delle porte d'ingresso in PVC. Da materiale alternativo di nicchia per i telai, la porta d’ingresso in PVC diventa il segmento di mercato più grande d’Europa per le porte d’ingresso. Si affacciano sul mercato nuovi profili con requisiti di isolamento termico più elevati e nuovi riempimenti per le esigenze estetiche aumentate. Aumentano quindi anche i requisiti di portata e l’aspetto estetico delle cerniere per questo settore di impiego.

Con la fondazione delle aziende di distribuzione in Polonia e Gran Bretagna, SIMONSWERK può operare in modo mirato e orientato al cliente anche in questi mercati.

Dopo un lungo viaggio della direzione attraverso i nuovi stati federali viene presa la decisione di costruire un nuovo stabilimento. Verrà costruito nella città gemellata con Rheda, Heiligenstadt in Turingia, con una capacità per 50–80 dipendenti. A metà del 1992 viene inaugurato il capannone di produzione da 1.000 metri quadrati.

Lo stabilimento rappresenta una vera e propria aggiunta, perché le capacità produttive dello stabilimento principale di Rheda sono ampiamente esaurite.  In questa fase il consiglio di amministrazione e il consiglio di fabbrica stringono un’alleanza impressionante: I timori che la nuova apertura in Turingia possa danneggiare la sede di origine non si concretizzano. Al contrario: Già nel 1994 viene costruito a Rheda un nuovo capannone di produzione per la tecnologia di stampaggio per poter far fronte alla crescita raggiunta insieme.

10 anni dopo la presentazione di VARIANT VN, SIMONSWERK porta sul mercato un’altra innovazione: L’innovazione VARIANT VX, il programma di cerniere universali, diventa uno “standard industriale” per le porte pesanti nel settore degli edifici pubblici e caratterizza ancora oggi il mercato delle cerniere per edifici pubblici. Il posizionamento standardizzato di cerniera e supporto sopra il centro della cerniera consente una perfetta armonizzazione tra architetti, committenti, produttori e trasformatori.

La tecnologia di regolazione tridimensionale generale permette, anche dopo il montaggio, una regolazione a posteriori fino a 3 millimetri in tre direzioni compensando così possibili imprecisioni. I cuscinetti di rotazione esenti da manutenzione ulteriormente ottimizzati offrono la massima comodità. L’unità armonizzata costituita da cerniera, supporto e copertura angolare fornisce la variante adatta per ogni utilizzo. Realizzazioni speciali come l’integrazione della tecnologia FD e lo sviluppo di cerniere per porte anti-intrusione ampliano la gamma di cerniere.

Con la costruzione del magazzino a scaffalatura verticale che caratterizza il paesaggio urbano viene tracciata la strada per un’ulteriore espansione delle attività commerciali. Nel 1986 SIMONSWERK mette in funzione un nuovo magazzino a scaffalatura verticale e un centro di distribuzione merci con collegamento ferroviario.

Nell’edificio alto 25 metri, lungo 65 metri e largo otto metri sono stoccati, pronti per il ritiro, circa 4.000 articoli su 3.200 spazi di deposito con un peso complessivo di 850 tonnellate. Viene riprogettato anche l’ingresso B, in modo che ora tutta la circolazione di camion e merci possa transitare da qui.

Viene introdotto il sistema di cerniere VARIANT VN per il settore degli edifici pubblici con supporti regolabili 3D.  La novità VARIANT VN (VN sta per VARIANT Nuovo) con cuscinetti di rotazione esenti da manutenzione nel corpo cerniera continuo e dalle forme più semplici e più snelle. Le spine finora a vista sono eleganti e integrate nel corpo cerniera ad accoppiamento di forma.

Si diffonde rapidamente la tendenza a sviluppare soluzioni personalizzate per compiti specifici. I sistemi di cerniere devono avere caratteristiche e proprietà sempre più differenziate per soddisfare le richieste sempre più eterogenee.

Le continue misure di modernizzazione garantiscono la coerenza economica di SIMONSWERK. I requisiti sempre più elevati dei sistemi di cerniere moderni, anche in termini di portata, assicurano un elevato standard qualitativo dei prodotti.

Con l’ampliamento della gamma di prodotti e con una quantità di produzione crescente il tema della garanzia di qualità è sempre più in primo piano. Dal 1967 ogni articolo da produrre viene sottoposto a un severo controllo qualità; solo in questo modo è possibile mantenere l’elevata qualità dei prodotti SIMONSWERK anche nelle condizioni di produzione di massa.

Estrusione a freddo

La domanda crescente di cerniere anuba BAKA e del sistema di cerniere VARIANT V esige una produzione ancora più razionale. In alternativa ai torni automatici, nel 1967 viene acquistata la prima pressa di estrusione multistadio. I corpi cerniera BAKA vengono così prodotti con il processo di estrusione a freddo in quantità elevate e con grande precisione dimensionale. Non è più necessario un post-trattamento.

VARIANT è il primo programma di cerniere standardizzato di SIMONSWERK. Consente l’uso alternato e variabile di elementi di anta e di telaio e una tecnica razionale dei componenti nella produzione di porte e telai industriali. L’offerta di componenti per l’edilizia in Germania diventa sempre più differenziata. Questo vale anche per i desideri e le richieste dei clienti finali e dei trasformatori. In qualità di produttore di cerniere, SIMONSWERK collabora con competenza nella redazione di norme per porte e telai. Solo questa norma, sviluppata con i produttori di porte e di telai, rende possibile la produzione in serie separata. Con un nuovo “sistema razionale di fissaggio“, impostato sulle dimensioni standard, ante e telai possono essere fissati separatamente uno dall’altro con un conseguente risparmio di tempo. Finora porte e telai venivano prodotti insieme e le forature per i telai e le porte venivano predisposte con dime di foratura manuali. Il sistema di fissaggio standardizzato ha quindi inaugurato una nuova era. Il sistema di cerniere variabile per porte interne residenziali VARIANT V tiene conto di questo diverso metodo di produzione di elementi porta.  Per la prima volta trovano impiego, inoltre, i supporti delle cerniere sull’imminente telaio in acciaio e ricoperto, che consentono non solo il fissaggio ma anche una semplice regolazione.

L’introduzione del sistema di cerniere BAKA è per SIMONSWERK un vero successo. I sistemi di cerniere per porte d'ingresso in legno vengono prodotti ancora oggi e hanno dimostrato di essere un vero e proprio classico. BAKA sta per “Bandanschlag in kürzester Arbeitszeit” (fissaggio della cerniera nel minor tempo possibile). Con l’ausilio di un sistema avanzato di dime di fissaggio, qualsiasi falegname o carpentiere può ora lavorare e montare le cerniere anuba BAKA in modo rapido e funzionale.

Con la riforma valutaria riprende rapidamente la produzione regolare di cerniere. Con l’introduzione del marco tedesco, l’economia tedesca cambia quasi di colpo. Nel commercio al dettaglio si rivedono vetrine ben fornite, gli acquisti si fanno coraggiosi e lungimiranti. E si costruisce. Tanto che SIMONSWERK riesce a malapena a tenere il passo con la domanda, come si evince da una breve relazione dell’allora procuratore Karl Heißmann del 25 novembre 1949: “Continua l’aumento della domanda iniziato a luglio. Tutti i clienti chiedono consegne immediate, sollecitano in forma scritta e telefonicamente, minacciano cancellazioni, ecc. Nonostante le ottime prestazioni dell’azienda non è possibile soddisfare tutte le richieste.

Un’ulteriore espansione del reparto cerniere e del reparto bandelle sarebbe altamente auspicabile dal punto di vista di un migliore servizio ai clienti. A novembre raggiungiamo la spedizione mensile più alta di quest’anno”. Nel nuovo Stato che si sta formando l’azienda occupa subito un’ottima posizione di mercato. SIMONSWERK rappresenta sul mercato circa un terzo delle vendite di cerniere per porte e quasi la metà delle vendite di elementi angolari per finestre. Si registra uno sviluppo positivo anche dell’occupazione: Nello stabilimento, alla fine di novembre del 1949, lavorano 115 uomini e 71 donne.

Dopo la chiusura temporanea dell’azienda alla fine della guerra vengono dapprima prodotte macchine per il taglio del tabacco. Il 25 novembre 1946 un “piccolo permesso” limitato rilasciato nel dicembre 1945 viene sostituito dalla definitiva licenza di produzione. La produzione riparte e nel 1947 raggiunge un terzo della normale quantità di produzione in tempo di pace.

In seguito alla consegna, in gran parte senza combattimenti, dell’allora distretto di Wiedenbrück agli Alleati, questi inizialmente chiusero l’attività di SIMONSWERK. Dai documenti dell’azienda e dalle testimonianze dei contemporanei si evince che in questa fase molti macchinari e impianti dello stabilimento vennero distrutti dai prigionieri di guerra liberati.

Tuttavia, a causa degli immensi danni era assolutamente fuori discussione una ripresa della produzione: Vi è pur sempre un cumulo di macerie creato artificialmente, sotto il quale sono nascosti macchinari ancora intatti e quindi protetti dallo smantellamento. Il problema più grande è però rappresentato dal fatto che il governo militare non ha ancora rilasciato alcuna licenza di produzione.

In questa situazione serve un’idea furba, creativa, secondo il motto “fare di necessità virtù”. In un periodo in cui le persone devono innanzitutto preoccuparsi della mera sopravvivenza, sono in primo piano le cose elementari, come ad esempio il procurarsi il cibo. Chi ha un giardino può sempre coltivare verdure. Ma quasi nessuno può evitare il nascente mercato nero, e lì è una valuta forte a regnare: le sigarette. Non sono poche le persone che iniziano a breve a coltivare le proprie piantine di tabacco. In modo corrispondente gli intraprendenti lavoratori della Simonswerk sviluppano macchine per il taglio del tabacco: un vero successo tra i coltivatori di tabacco nazionali!

La produzione di cerniere per porte si svolge ancora ampiamente a livello artigianale, passo a passo. Con l’inizio degli anni ‘30 vengono introdotte in SIMONSWERK le cosiddette linee S, con cui viene nettamente facilitata la produzione. La “S” sta per la cerniera per porte S allora brevettata di SIMONSWERK.

Importanti fasi operative possono avvenire ora in modo assistito dalla macchina, il che ha come conseguenza un enorme risparmio di tempo: Cerniere a nastro da appoggio e ad avvitare vengono ora prodotte in serie. Viene impresso anche il logo. Questo sviluppo assicura all’azienda un importante vantaggio tecnico rispetto alla concorrenza.

L’iniziativa di Paul e Rudolf Simons, destinata a modernizzare la fabbrica e a convincere le forze lavoro della sede di Rheda, viene frenata da una crisi congiunturale: prima interna, poi anche all'estero. In particolare ne soccombono quasi completamente le esportazioni verso l’Oriente a causa della crisi balcanica, poiché le vie di trasporto sono semplicemente bloccate.

L’inizio della Prima Guerra Mondiale soffoca la speranza di un miglioramento degli affari: L’attività edilizia in Germania è prossima allo zero. L’associazione dei fabbricanti di componenti per l’edilizia, cui appartiene SIMONSWERK, registra un livello di vendite dell’8–9 percento rispetto ai tempi di pace. La conseguenza: SIMONSWERK riconverte parte della sua produzione in articoli per l'esercito.

Solo la stabilizzazione del crollo dei prezzi porta a un miglioramento dei dati commerciali, tanto che già nell’anno di riferimento 1910/1911 SIMONSWERK è costretta a rifiutare gli ordini di alcuni articoli per insufficienza delle capacità produttive. A metà del 1910 August Thyssen tramite la sua “Gewerkschaft Deutscher Kaiser” entra in SIMONSWERK come principale azionista con una quota di 240.000 marchi.

I soci approvano 300.000 marchi per nuove misure di ammodernamento, con conseguente riconversione a tutti i livelli. Vengono costruiti nuovi edifici per gli uffici, il reparto di decapaggio, il reparto di rettifica, il magazzino per semilavorati e materie prime. Vengono ristrutturati anche il magazzino esistente, il reparto di imballaggio, il reparto di lavorazione metalli e anche la sala caldaie e macchine a vapore, dove viene allestita anche una nuova macchina a vapore. Fanno parte del programma di ammodernamento anche nuove macchine da lavoro. Quasi tutti gli altri edifici vengono rinnovati da zero.

Primo cambio di gestione

Quando il 15 aprile 1909 Hugo Simons muore a seguito di un ictus, lascia ai suoi figli Paul (1880 – 1931, direzione commerciale) e Rudolf (1875–1946, direzione tecnica) un’azienda in transizione. Da anni l’azienda soffre per una costante carenza di manodopera e per un’elevata fluttuazione, che non permettono di sfruttare pienamente le capacità di produzione dello stabilimento. Nel settore si registra anche una serrata guerra dei prezzi.

I primi anni

Hugo Simons, che presto estende il suo impegno nell’azienda anche al settore pubblico, in particolare come membro del consiglio comunale, deve lottare per la prima volta verso la fine del 1890 contro l’inizio di una recessione nell’economia regionale. La domanda di articoli di ferramenta diminuisce, la manodopera emigra, il numero dei dipendenti scende da 250 a 180 nel giro di due anni.

Contemporaneamente vengono serviti per la prima volta mercati di vendita internazionali: i paesi balcanici, la Grecia, la Turchia, l’Egitto e il Nordamerica.

Con il nome di H. Simons & Co. viene fondata a Rheda la SIMONSWERK. Il programma comprende cerniere per porte, cerniere ad avvitare ed elementi angolari a incasso.

“Rheda, li 8 luglio 1889. Nella riunione di oggi [...] convocata d’urgenza è stato deliberato quanto segue all’ordine del giorno: Vendere alle condizioni indicate nel contratto allegato il terreno appartenente al comune di Rheda, particella 25, n. 200/109 al fabbricante Hugo Simons di Düsseldorf al prezzo di 2000 M. per ettaro con riserva di approvazione del comitato distrettuale [...].“

L’imprenditore Hugo Simons (1847– 1909) desidera dunque costruire una fabbrica. Ha già una certa esperienza come produttore di cerniere per porte ed elementi angolari per finestre. Con suo cognato aveva gestito anni prima un impianto di produzione meccanica di questi articoli, prima di stabilirsi a Düsseldorf, per fondare la propria fabbrica. Tuttavia, verso la fine del 1880 la fabbrica ha dovuto lasciare il posto all’espansione della stazione ferroviaria centrale di Düsseldorf.

Nell’ex cittadina residenziale di Rheda la popolazione accoglie con favore il trasferimento e spera nei benefici dell’industrializzazione dopo una fase di declino economico. Il fatto che qui la posizione sia direttamente sulla tratta ferroviaria Berlino–Hannover–Ruhr è sicuramente un vantaggio: Hugo Simons può persino disporre di un proprio binario di raccordo. La produzione inizia così già nell’ottobre 1889, nel 1890 decolla. Già nel 1894 i dipendenti dell’azienda sono circa 200, nel 1897 il numero aumenta a 250.